塑料真空包裝袋在生產過程中透明度不好厚度不均勻怎么處理
時間: 2015-12-09 10:25:55     來源: 塑料真空包裝袋

       塑料真空包袋透明度差故障原因：擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差：吹脹比過小； 冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度； 樹脂原料中的水分含量過大； 牽引速度太快，薄膜冷卻不足。首先要適當提高塑料真空包裝袋擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；適當提高吹脹比；加大風量，提高冷卻效果； 對原料進行烘干處理；適當降低牽引速度。塑料真空包裝袋再出膜的過程中還會出現(xiàn)厚度不均勻，模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；冷卻風環(huán)四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象； 吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制； ⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。要使厚度均勻就要調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致； 調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致； 調節(jié)冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻； 調整吹脹比和牽引比； 檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。所以塑料真空包裝袋在生產過程中透明度不好厚度不均勻主要生產出膜中注意到這些就能做到真空膜透明度即好厚度又均勻。

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